Vilka är de viktigaste kontrolllänkarna i produktionsprocessen för quiltat kast?

1. Designsteg
Funktions- och designverifiering:
I designstadiet är det först nödvändigt att klargöra de funktionella kraven för Quiltat kast , som värme, andningsförmåga, komfort och estetik.
Designteamet måste göra kreativa mönster baserade på dessa krav och producera designteckningar.
När designritningarna är slutförda måste de verifieras och modifieras många gånger för att säkerställa designens rationalitet och praktiska.
Verifieringsprocessen inkluderar simulering av användningsscenarier, testar värme och andningsförmåga och utvärdering av hållbarhet.
Materialval:
Välj lämpliga fyllningar och tyger enligt designkraven.
Fyllningarna måste ha god värme och andningsförmåga och måste vara giftfri, ofarlig och miljövänlig.
Tygerna måste vara mjuka, bekväma, slitsträckta och lätta att rengöra.
De valda materialen måste genomgå strikta kvalitetskontroller för att säkerställa att de uppfyller produktionskraven.
2. Råmaterialupphandling och inspektion
Leverantörscreening och utvärdering:
Strikt skärm och utvärdera Quiltade kastleverantörer för att säkerställa att de har gott rykte och produktkvalitet.
Utvärderingsinnehållet inkluderar leverantörens kvalifikationer, produktionskapacitet, kvalitetshanteringssystem etc.
Råmaterialinspektion:
Kvalitetsinspektion av köpta råvaror, inklusive tygstyrka, fyllningstäthet och värmehållning.
Inspektionsprocessen måste följa strikta kvalitetsstandarder för att säkerställa att råvarorna uppfyller produktionskraven.
Inspektionsresultaten måste registreras för efterföljande spårning och förfrågan.
3. Produktionsprocesskontroll
Klippning och sömnad:
Enligt designritningarna utförs exakt skärning och sömnad.
Vid skärning måste storleken vara korrekt och tyget måste vara fritt från skador och defekter.
Syprocessen måste följa strikta processstandarder för att säkerställa att sömmarna är enhetliga, släta och fria från defekter som hoppade sömmar och trasiga trådar.
Quiltningsprocess:
Quiltning är en av de viktigaste processerna för Quiltat kast och quiltlinjerna måste vara enhetliga och vackra.
Fyllningen måste fördelas jämnt före quiltning för att säkerställa att filten har god värmehållning efter quiltning.
Under quiltningsprocessen måste utrustningsstatus kontrolleras regelbundet för att säkerställa kvaliteten och effektiviteten på quiltning.
Rengöring och efterbehandling:
Under produktionsprocessen måste arbetsmiljön hållas ren för att förhindra att föroreningar förorenar produkten.
Rengör och organisera de färdiga produkterna för att säkerställa att de är snygga och felfria.
Rengörings- och organiseringsprocessen måste följa strikta hygienstandarder för att säkerställa produktkvalitet.
4. Underhåll av utrustning och kalibrering
Underhåll av produktionsutrustning:
Håll produktionsutrustningen regelbundet för att säkerställa utrustningens normala drift och noggrannhet.
Underhållsprocessen inkluderar rengöring, smörjning, skärpning och andra steg.
Utrustningens underhållsposter måste registreras för efterföljande spårning och förfrågan.
Utrustningskalibrering:
Under produktionsprocessen kalibreras nyckelutrustning regelbundet för att säkerställa noggrannheten för produktionsparametrar.
Kalibreringsprocessen måste följa strikta standarder och procedurer.
Kalibreringsresultaten måste registreras för efterföljande analys och förbättring.
5. Kvalitetsinspektion och provtagningskontroll
Färdig produktinspektion:
Utför en omfattande kvalitetskontroll av den färdiga produkten, inklusive utseende, storlek, värme, andningsförmåga och andra aspekter.
Inspektionsprocessen måste följa strikta kvalitetsstandarder för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kundkraven.
Inspektionsresultaten måste registreras för efterföljande spårning och förfrågan.
Provtagningskontroll:
Provtagningskontroll av färdiga produkter enligt provtagningsstandarder för att säkerställa den totala kvalitetsnivån.
Provtagnings- och testprocessen måste följa statistiska principer för att säkerställa provtagningsresultatens representativitet och tillförlitlighet.
Provtagnings- och testresultaten måste matas tillbaka till produktionsavdelningen och kvalitetsavdelningen i rätt tid för snabb justering och förbättring.
6. Dataanalys och feedback
Kvalitetsdatainsamling:
Samla in kvalitetsdata i produktionsprocessen, inklusive råvaruinspektionsdata, färdiga produktinspektionsdata etc.
Datainsamlingsprocessen måste följa strikta datastandarder och format.
De insamlade uppgifterna måste vara snabba, korrekta och fullständiga.
Dataanalys:
Använd verktyg som Statistical Process Control (SPC) för att analysera data och identifiera snabbt potentiella kvalitetsproblem.
Analysprocessen måste följa statistiska principer och data mining -teknik.
Analysresultaten måste presenteras i form av diagram, rapporter etc. för efterföljande beslutsfattande och förbättring.
Feedback och förbättring:
Enligt analysresultaten, justera och förbättra produktionsprocessen för att förbättra produktkvaliteten.
Förbättringsprocessen måste följa PDCA (Plan-Do-Check-Act) cykelprincipen.
Förbättringsresultaten måste matas tillbaka till relevanta avdelningar och kunder i rätt tid för att verifiera och förbättra effekten.
7. Supply Chain Management
Leverantörsledning:
Utvärdera och hantera quiltade kastleverantörer kontinuerligt för att säkerställa kvaliteten på råvaror de tillhandahåller är stabil och pålitlig.
Utvärderingsinnehållet inkluderar leverantörens kvalifikationer, produktionskapacitet, kvalitetshanteringssystem etc.
Eliminera och ersätt okvalificerade leverantörer.
Logistikkontroll:
Se till att råvaror och färdiga produkter inte skadas under transport och anländer till produktionsplatsen i tid.
Övervaka och hantera transportprocessen för att säkerställa logistikens effektivitet och säkerhet.
Hantera och lösa problem som uppstår omedelbart under logistikprocessen.3