Reversibelt trångtygsplanning: exakt hantverk löser utmaningen med heterogena material

I produktionssystemet Reversibelt trösttyg Skärning: Exakt hantverk löser utmaningen med heterogena material, heterogena strukturer ger det flera funktionella egenskaper, men ger också utmaningar för processens förverkligande. Bland dem måste tygpliceringslänken, som en nyckelnod för att bestämma produktens kvalitet, för att möta problemet med skillnader i material, tjocklek och struktur i fram- och baktygen. Om skarvningsprocessen inte styrs ordentligt kommer den inte bara att orsaka rynkor och ojämnhet i sömmarna, utan också påverkar det övergripande utseendet och användarupplevelsen. Från skärning till sömnad kräver varje process exakt teknik och strikta standarder för att säkerställa att kvaliteten på reversibla täcke detaljer kan stå upp till granskning.
Det mjuka och hudvänliga bomullstyget möter den vattentäta och slitsträckta polyesterfiber. Skillnaderna i elasticitet, tjocklek och ytspänning mellan de två gör enkla sömnad mycket enkla att orsaka sömförvrängning och deformation. Bomullstyger är mycket hygroskopiska och tenderar att krympa när de utsätts för vatten, medan polyesterfibrer har hög dimensionell stabilitet i en våt miljö. Om denna skillnad inte beaktas i förväg i processen kommer den färdiga produkten att ha uppenbara rynkor i sömmarna efter tvätt; Vid sömnad av tyger av olika tjocklekar är den tjockare sidan benägen att utbuktar och förstör yttre planhet i täcken; Om skarvningsvinkeln på tyger med komplexa strukturer avviker kommer det att orsaka feljustering av mönster och påverka den visuella effekten. Dessa problem tvingar teknisk innovation och kräver exakt kontroll från källan.
Laser- eller CNC-skärutrustning med hög precision har blivit ett viktigt verktyg. Den styr skärbanan genom ett datorprogram och kan styra kantfelet för två olika tyger inom millimeternivån. Utrustningens intelligenta igenkänningssystem kan förbehandla tygmönstret och texturriktningen för att säkerställa att kanten på tyget efter skärning kan matchas exakt samtidigt som mönstrets integritet och kontinuitet bibehålls. Vid bearbetning av tyger med geometriska mönster kan CNC -skärmaskinen anpassa mönsterlinjerna med en noggrannhet på 0,1 mm enligt konstruktionskraven för att undvika visuella fel efter skarvning. Med tanke på de olika tygernas stretchegenskaper kommer ett rimligt sömbidrag att reserveras under skärningsprocessen för att ge buffertutrymme för efterföljande sömmar och minska risken för deformation orsakad av ojämn spänning.
Mot bakgrund av heterogena tyger av reversibel tröstare är korrekt justering av symaskinparametrar avgörande. För mjuka bomullstyger som är lätta att lossna krävs en fin sömlängd (vanligtvis 12-14 sömmar per tum), i kombination med flexibla sidentrådar, för att öka kantfastheten genom att öka sömdensiteten; Medan för funktionella tyger med en hårdare konsistens måste trycket från symaskinpressens fot minskas och sömlängden bör ökas på lämpligt sätt (8-10 sömmar per tum) för att undvika att lämna indragning eller punkteringsskada på ytan av tyget. Genom upprepad testning och kalibrering säkerställs det att varje sektion av sömmen kan upprätthålla ett naturligt och smidigt utseende medan tyget fixeras.
Förutom exakt kontroll på teknisk nivå innehåller processinformationen för tygpliktning också estetisk uppfinningsrikedom. Hantverkare kommer att välja den matchande sömnadsmetoden enligt täckets övergripande designstil: raka sömmar är enkel och elegant, lämplig för modern minimalistisk stil; Vinklade sömmar kan bryta monotonin och lägga till dynamik till produkten; Böjda sömmar kan skapa en mjuk och elegant visuell effekt. Vid bearbetning av tyger med komplexa mönster används också "matchande sömnad" -processen. Genom manuell inriktning och fin drift är mönstret naturligt anslutet vid sömmen.
Från skärning till sömmar, reversibelt tröskelstygprocess löser de utmaningar som heterogena material med extrem precision.