Hur genomför den quiltade diamantbäddsuppdraget fabrikskvalitetskontroll under produktionsprocessen?

1. Kvalitetskontroll av råvaror
Det första steget i kvalitetskontroll är att säkerställa de höga standarderna för alla råvaror. Diamant quiltade sängöverdrag består vanligtvis av tyger (såsom bomull, polyester, sammet, etc.) och fyllmedel (såsom polyesterfiber, ner eller andra syntetfibrer). Därför måste fabriken i de tidiga produktionsstadierna strikt screena och testa alla material.

Tygtestning: Testa tyget för styrka, färgfasthet, krympning etc. för att säkerställa att tyget inte försvinner, krymper eller deformeras under användning. Dessutom måste strukturen och tjockleken på tyget också vara förenligt med designkraven, särskilt tydligheten och utsökningen av diamant quiltmönstret krävs för att vara hög.
Fyllningstest: Fyllningens densitet, motståndskraft och enhetlighet är viktiga faktorer som påverkar sängöverdragets komfort och hållbarhet. Kvalitetskontrollavdelningen måste inspektera påfyllningen när det gäller vikt, tjocklek, elasticitet etc. för att säkerställa att varje sats fyllning uppfyller standarderna.
2. Processkontroll under produktionen
Produktionsprocessen för diamant quiltade sängöverdrag innehåller vanligtvis flera länkar som skärning, quiltning, montering och efterbehandling. Varje länk har en viktig inverkan på produktens kvalitet, så fabriken måste kontinuerligt övervaka och justera under produktionsprocessen.

Skärning: I skärstadiet i sängöverdraget är exakt skärning avgörande, särskilt inriktningen och noggrannheten i texturmönstret. Fabriker använder vanligtvis avancerad automatiserad skärutrustning i kombination med laserpositioneringsteknik för att minska mänskliga fel. Samtidigt kommer kvalitetsinspektörer regelbundet att kontrollera storleken och formen på de klippta bitarna för att säkerställa att de möter produktionsteckningar och specifikationer.

Quiltning: Quiltningsprocessen för diamant quiltade sängöverdrag är en process med höga tekniska krav. Fabriker måste använda quiltutrustning med hög precision för att säkerställa att avståndet för varje söm är enhetligt och mönstret är symmetriskt. Under denna process kommer fabriken regelbundet att justera spänningen på quiltmaskinen för att säkerställa att sömmarna är snäva och platta, och det kommer inte att bli någon lossning eller knutning. För att ytterligare förbättra produktionseffektiviteten använder moderna fabriker ofta intelligent quiltutrustning, som automatiskt kan justera tillståndet för maskinnålen för att förbättra kvaliteten på quiltning.

Montering: Under monteringssteget av sängöverdraget kommer fabriken att sy det quiltade tyget med fyllning, bakåtvuxen och andra delar. Vid denna tidpunkt måste trådtätheten, sömkvaliteten och styrkan hos sömmarna noggrant kontrolleras för att säkerställa sängöverdragets livslängd. Kvalitetskontrollern kommer att genomföra slumpmässiga inspektioner för att säkerställa att varje monterad produkt uppfyller kraven.

3. Kvalitetskontroll av färdiga produkter
Efter att ha slutfört den grundläggande produktionsprocessen kommer fabriken att genomföra en omfattande kvalitetskontroll av den färdiga produkten för att säkerställa att produktens prestanda i alla aspekter uppfyller standarderna. Denna länk inkluderar vanligtvis utseendeinspektion, funktionell testning och storlekskontroll.

Utseende inspektion: Detta är den mest intuitiva kvalitetskontrollmetoden. Fabriken kommer att utföra en utseendesinspektion på varje färdig produkt för att säkerställa att det inte finns några fläckar, repor, skador, trådändar och andra defekter. Speciellt när det gäller symmetrin och tydligheten i diamant quiltningsmönstret kommer alla oregelbundna quiltmönster att påverka estetiken i sängen och kan till och med påverka konsumenternas köpbeslut.

Storleksdetektering: Storlekskontrollen för sängöverdraget är nyckellänken för att säkerställa att produkten är lämplig och tillämplig. Fabriken kommer att genomföra detaljerad storleksdetektering på varje sängöverdrag enligt kundens behov och marknadsstandarder för att säkerställa att dess längd, bredd, tjocklek och andra dimensioner uppfyller standardkraven. Samtidigt testas elasticiteten och justerbarheten hos sängöverdraget för att anpassa sig till olika sängtyper.

Funktionell testning: Diamant quiltade sängöverdrag måste ha viss funktionalitet, såsom värmemotstånd, vattenmotstånd, andningsförmåga, etc. Fabriken kommer att använda specialutrustning för att tvätta, torka, krympa och andra tester på sängen för att säkerställa att produkten inte deformeras , blekna eller förlora sin ursprungliga funktion under användning.

4. Miljöskydd och hållbarhetskontroll
När konsumenternas medvetenhet om miljöskyddet ökar har fler och mer bedömda tillverkare börjat uppmärksamma miljöskydd och hållbar utveckling. För att säkerställa att produkterna uppfyller miljöskyddsstandarder styr fabriker vanligtvis strikt råvarorna i produktionsprocessen och använder färgämnen, ofarliga kemikalier och material från hållbara källor som uppfyller miljöskyddsstandarder.

Grön produktion: Som svar på kraven i miljöskyddsföreskrifter kommer fabriker att välja färgämnen och efterbehandling med ofarliga ämnen för att undvika att använda kemikalier som är skadliga för människokroppen och miljön. Dessutom kommer fabriken att försöka minska genereringen av avfall i produktionsprocessen och implementera återvinning och återanvändning av avfall.

Certifiering och standarder: Quiltad diamantbäddsflyg kommer också att få några internationella certifieringar enligt marknadens efterfrågan, till exempel Oeko-Tex Standard 100-certifiering, GOTS-certifiering, etc. för att säkerställa att Diamond Quilted Bed bättre producerar uppfyller internationella miljöskydd och hälsorestor.

5. Förbättring av anställdas utbildning och kompetens
För att säkerställa effektiviteten av kvalitetskontroll måste quiltad diamantbäddsfabrik också fokusera på anställdas utbildning. Operatörer måste behärska användningen av olika utrustning och förstå produktkvalitetsstandarder. Regelbunden utbildnings- och kompetensförbättring kan inte bara förbättra produktionseffektiviteten, utan också minska hastigheten på mänskliga fel och därmed säkerställa kvaliteten på varje produkt.